Wanneer apparatuur voor het mengen van afvalwater langdurig in afvalwater wordt ondergedompeld, lijdt het onvermijdelijk aan corrosie van verschillende ernst. Geen enkel materiaal bereikt nul corrosie onder gebruiksomstandigheden; de verschillen liggen alleen in de corrosiesnelheid en de omvang van de schade. Corrosie is de belangrijkste oorzaak van degradatie van componenten en weegt zwaarder dan mechanische slijtage en natuurlijke veroudering. Het bepaalt direct de levensduur en bedrijfszekerheid. Relevante soorten corrosie, beïnvloedende factoren en gedragspatronen kunnen worden geanalyseerd vanuit het perspectief van waterchemie, materiaalkwaliteit en arbeidsomstandigheden.
Afvalwater bevat meerdere corrosieve stoffen die de afbraak van materiaal veroorzaken. Gemeentelijk en huishoudelijk afvalwater bevat een overvloed aan micro-organismen, organische stoffen, sulfiden en ammoniak-stikstof. Microbiële metabolische activiteiten genereren zure stoffen die zich hechten aan metalen oppervlakken en microbiologisch beïnvloede corrosie veroorzaken, waardoor het basismetaal geleidelijk wordt aangetast. Opgeloste zuurstof in afvalwater veroorzaakt oxidatiereacties en vormt roestlagen die de integriteit van het oppervlak vernietigen. Industrieel afvalwater vormt een grotere bedreiging. Effluenten van chemische, druk- en galvaniseerprocessen bevatten sterke zuren, alkaliën, zouten met een hoge concentratie en ionen van zware metalen, wat aanleiding geeft tot elektrochemische corrosie en chemische aantasting die de afbraak aanzienlijk versnellen. Bovendien veroorzaken zwevende deeltjes en sediment schurende erosie tijdens het roeren, waardoor beschermende lagen worden verwijderd en het basismetaal wordt blootgesteld aan verdere corrosie.
Materiaalkwaliteit is de beslissende factor voor de corrosiesnelheid. Gewoon Q235-koolstofstaal biedt een slechte corrosieweerstand. Het is alleen geschikt voor neutraal, weinig vervuild afvalwater. Zichtbare roest en oppervlakteschade kunnen binnen drie tot zes maanden na onderdompeling optreden en vereisen regelmatig opnieuw coaten. Gietijzer biedt een hoge hardheid en slijtvastheid, maar beperkte weerstand tegen zuren en logen, en is gevoelig voor putcorrosie in licht vervuild gemeentelijk afvalwater. Roestvrij staal van klasse 304 wordt op grote schaal gebruikt voor de behandeling van afvalwater. Het is bestand tegen oxidatie en microbiologische aantasting in neutraal huishoudelijk afvalwater voor langdurig ondergedompeld gebruik, maar presteert toch slecht onder omstandigheden met een hoog chloride-, sterk zuur- of sterk alkalisch karakter. Roestvrij staal 316L en duplex roestvrij staal vertonen uitstekende prestaties in hoog zoutgehalte en zwaar corrosief industrieel afvalwater en dienen als voorkeursopties voor veeleisende omgevingen. Met rubber beklede en gecoate units zijn afhankelijk van oppervlaktebarrières tegen afvalwater. Zodra coatings barsten of loslaten, ontstaat er snel plaatselijke corrosie.
Corrosie manifesteert zich als algemene corrosie of plaatselijke corrosie. Algemene corrosie zorgt voor een uniforme oxidatie van het oppervlak, een dof uiterlijk en een geleidelijke vermindering van de dikte, die kan worden vertraagd door regelmatig corrosiewerend werk te doen. Gelokaliseerde corrosie, waaronder putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosie, brengt hogere risico's met zich mee. Lassen, verbindingen en openingen vangen verontreinigingen op en vormen hotspots voor corrosie. Kleine putjes en scheurtjes zijn in een vroeg stadium moeilijk te detecteren, maar kunnen uiteindelijk leiden tot waterlekkage, structurele breuken en falen van de afdichting. Trillingen en mechanische spanningen tijdens het gebruik veroorzaken microscheurtjes en verkorten de levensduur van de apparatuur aanzienlijk.
Bedrijfsomstandigheden en onderhoudspraktijken hebben een sterke invloed op de corrosie-intensiteit. Voortdurende onderdompeling en fluctuerende waterkwaliteit of vloeistofniveaus versnellen de afbraak. Integendeel, regelmatige verwijdering van afzettingen op het oppervlak, tijdige reparatie van beschadigde coatings en routinematige anti-corrosiebehandelingen verminderen de achteruitgang effectief. Concluderend: onderdompeling in afvalwater zal corrosie van de afvalwatermengapparatuur veroorzaken. Een juiste materiaalafstemming voor de gegeven waterchemie, samen met gestandaardiseerd onderhoud, controleert de corrosiesnelheid en zorgt voor een betrouwbare werking op de lange termijn.
