Materiaalspatten tijdens het gebruik van industriële roerwerken zijn een fenomeen dat voortkomt uit de werkomstandigheden en niet zozeer een inherent defect van de apparatuur zelf. Het optreden van spatten wordt voornamelijk bepaald door vier sleutelfactoren: tankstructuur, feitelijk vloeistofniveau in de tank, draaisnelheid en montagehoogte van roerwaaiers. Onder verschillende omstandigheden is op sommige locaties geen sprake van spatten, terwijl op andere locaties massaal naar buiten stromend materiaal wordt gemorst, wat de sanitaire voorzieningen van de locatie ondermijnt en materiaalverlies en veiligheidsrisico's met zich meebrengt. Allereerst zullen we gesloten tanks onderscheiden van open of halfopen tanks. Volledig gesloten vaten zoals reactieketels zijn uitgerust met complete bovendeksels. Hoe hevig roeren ook plaatsvindt, de materialen blijven volledig opgesloten in afgesloten holtes. Spatten vinden alleen plaats in tanks en verspreiden zich niet naar werkplaatsruimtes. Gesloten structuren elimineren fundamenteel spatten van buitenaf. Chemische reactieprocessen en drukdragende processen maken meestal gebruik van gesloten tanks en hebben nauwelijks te maken met spatproblemen van buitenaf.
Spatten komt vooral voor bij open of halfopen tankuitrusting. Wanneer het vloeistofniveau in tanks te laag blijft, komen de roerwaaiers gedeeltelijk of zelfs volledig boven het vloeistofoppervlak te liggen. Waaiers slaan en slaan rechtstreeks op het materiaaloppervlak, waardoor materialen uit de tankopeningen worden verspreid en duidelijke spatten worden veroorzaakt. Zelfs als de waaiers volledig onder vloeistof zijn ondergedompeld, zal een te hoge rotatiesnelheid hevige wervelingen veroorzaken. Het vloeistofniveau stijgt voortdurend en stroomt naar buiten zodra de vortexen naar de tankranden klimmen. Vloeibare vloeistoffen met een lage viscositeit vertonen meer prominente werveleffecten. De diepte van de vortex neemt snel toe en stelt de bovenste delen van de waaiers bloot aan lucht, waardoor het spatten nog erger wordt.
Er bestaan ook enkele gemakkelijk over het hoofd geziene triggers. Zonder interne schotten roteren materialen cirkelvormig en volgen de waaiers en vormen gemakkelijk diepe wervelingen, die aan het spatten voorafgaan. Sommige schuimende materialen genereren onder roeren grote hoeveelheden schuim. Opgehoopt drijvend schuim stroomt over de tankopeningen, waardoor effecten ontstaan die lijken op materiaalspatten en resulteren in materiaalverlies. Materiële fysieke eigenschappen maken ook verschillen. Waterachtige materialen met een lage viscositeit spatten gemakkelijker onder roeren, terwijl pastaachtige stoffen met een hoge viscositeit zelfs bij relatief hoge rotatiesnelheden nauwelijks naar buiten morsen.
In de daadwerkelijke productie kunnen veel beproefde maatregelen worden genomen om spatten te voorkomen. Ten eerste moet u het vloeistofniveau in de tank goed controleren en ervoor zorgen dat de waaiers tijdens bedrijf volledig onder het vloeistofoppervlak blijven ondergedompeld, met voldoende veiligheidsafstand tussen de waaiers en het vloeistofoppervlak, om de waaiers uit de buurt van lucht te houden. Ten tweede, stel een redelijke rotatiesnelheid in. Streef niet blindelings naar hoge rotatiesnelheden. Pas de juiste rotatiesnelheid toe om aan de mengdoelen te voldoen en verstoring van het vloeistofoppervlak te verminderen. Ten derde: installeer anti-spatschotten en overloopbarrières voor open tanks. Monteer interne stroomschotten om de cirkelvormige materiaalrotatie te onderbreken en de vorming van wervelingen te onderdrukken. Ten vierde: kies voor gesloten tanks met bovendeksels wanneer de procesomstandigheden dit toelaten.
Onjuiste procesinbedrijfstelling zal negatieve gevolgen hebben zodra er spatten optreden. Spatten veroorzaken grondstofverlies en verhogen de productiekosten. Opspattende bijtende of irriterende materialen tasten staalconstructies aan en creëren contactgevaren voor operators. Opgedroogde, opspattende, stroperige materialen vormen koekafzettingen en verhogen de daaropvolgende reinigingswerkzaamheden. Kortom, spatten is geen onvermijdelijk gevolg van industriële roerwerken. Gesloten tanks veroorzaken vrijwel geen spatten van buitenaf. Bij tanks met open bovenkant kan spatten goed worden onderdrukt door het vloeistofniveau en de rotatiesnelheid te regelen, samen met schotten en anti-spataccessoires. Naar buiten spatten ontstaat alleen als de bedrijfsparameters onjuist zijn geconfigureerd.
